可变弹簧支吊架
系列说明
1.1本弹簧支吊架系列适用于：位移范围为0～120mm，载荷范围为154～217384N，使用温度范围－20～200℃。
1.2结构
可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体锁紧装置等组成，见图1。
图1 弹簧支吊架典型结构图
1.2类型型式
可变弹簧支吊架按安装使用方式的不同，划分为A、B、C、D、E、FA、FB、GA、GB九种形式。
A―――上螺纹悬吊型（见图2）；
B―――单耳悬吊型（见图3a）；
C―――双耳悬吊型 （见图3b）；
D―――上调节搁置型（见图4）；
E―――下调节搁置型（见图5）；
FA―――支撑型（见图7、图10）；
FB―――支撑滑动型（见图8）；
GA―――并联悬吊型（见图9）；
GB―――并联支撑型（见图11）；
1.3型号说明
本系列型号说明如下:
WD XX X X （单个弹簧工作荷载/位移量/位移方向）
类型形式（A、B、C、D、E、FA、FB、GA、GB
类型 |
举例1：WD 60 A 9表示工作位移范围60mm，上螺纹悬吊型，9号可变弹簧吊架。
举例2：WD 30 FA 13（8225N/10mm/向上），表示工作位移范围30mm，支撑型，13号可变弹簧支架，工作荷载8225N，位移量10mm，位移方向向上。
2安装与调整
（1）A型
先将管道临时支撑，将梁上的生根螺栓拧入吊架的顶板螺孔内，用螺母锁紧，再将松紧螺母下端与管道吊杆上端螺纹连接。旋转松紧螺母，使指示板处于吊架安装荷载相应刻度处，再去除临时支撑。
(2）B、C型
先将管道临时支撑，用悬吊于梁上的吊杆与B、C型吊架上的吊耳相接，下边的连接与A型吊架相同，再去除临时支撑。
（3）D型
先将管道临时支撑，用螺栓将吊架固定于梁或楼板上，将吊杆穿过吊架与管道相连，吊杆顶部用螺母调节安装荷载，完成后再用另一螺母锁紧，其它同A型。
（4）先将管道临时支撑，用螺栓或焊接将吊架固定于梁或楼板上，将与管道连接好的吊杆与吊架上的松紧螺母连接，旋转松紧螺母，使指示板处于吊架安装荷载相应刻度处，再去除临时支撑。
（5）FA、FB、GB型
先将管道临时支撑，用螺栓或焊接将支架固定在梁或楼板上，能过支座支撑在水理管或弯管的底部。支架在工程设计中选用的安装高度（参见图9和表7）：
a. 当管道位移向上时，支架的安装高度＝零刻度高度（指示板零位、原始高度）－安装刻度值；
b. 对FA型，如果有滑动支座，支座进行偏装，再将支座顶部与管道焊接，支座基板与FA的支撑面断续焊接；
对FB型，将支座顶部与管道焊接，支座下表面与摩擦副上钢板支撑面断续焊接；
对GB型，管道位于支撑件的中间，如果有滑动支座，支座进行偏装，再将支座顶部与管道焊接，支座基板与GB的支撑面断续焊接；
如果支架安装高度与现场实际高度有较小的出入时，可转动荷重柱进行微调，微调量限于±5（WD30）和±12.5mm（WD60、WD90、WD120）。如果支架安装高度与现场实际高度出入较大时，可在支座底部垫入钢板调整或找平，支座、垫板、梁应焊接为一体。
去除临时支撑，以保证定位块容易取出（注意此时不要去除定位块（销），要等到运行前才能取出）
（6）GA型
先将管道临时支撑，将与梁或楼板连接好的吊杆与吊架上的松紧螺母连接，管道位于支撑件的中间，对称旋转松紧螺母，使指示板处于吊架安装荷载相应刻度处，用固定螺母将吊杆与松紧螺母固定。若有滑动支座，支座进行偏装，再将支座顶部与管道焊接，支座基板与GA的支撑面断续焊接，去除临时支撑。
（7）支吊架都还有定位块或定位销，用于将支吊架位移指示板在安装荷载所相应的位置，使支吊架暂时处于刚性状态。便于运输与安装。
(8)调整支吊架应同时逐台调整安装在同一条管线上的全部支吊架，使各支吊架均处于设计所要求的安装荷载状态，此时指示板与定位销或上、下定位块都不接触，可以容易的取出定位销或上、下定位块。
（9）注意：管道经清洗和水压试验后，再将定位销或上、下定位块（销）取出，这时管道方可投入运行。
（10）管道运行开始，首先检查支吊架的定位块或定位销是否全部拆除，再检查荷载指示板从安装荷载到工作荷载相应位置过程中有无卡阻现象。正常运行后，观察支吊架的工作荷载和位移量正确与否，停止运行后（冷态），检查各支架的复位情况。
3典型安装图：
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